Una scelta precisa nella direzione dell’automazione totale, funzionale a una maggiore qualità del prodotto, sicurezza del lavoro, produttività e versatilità nella gestione di mix produttivi complessi. Così Gruppo Sanitari Italia, sinonimo nel mondo dell’eccellenza «italian made», prosegue con SACMI nel piano di investimenti nel colaggio in pressione robotizzato.

A prendere la strada del quartier generale GSI, nel viterbese, è una nuova cella ADM per la produzione di lavabi e consolle, riferimento del mercato per la superiore flessibilità nella gestione di mix produttivi diversificati e articoli di dimensioni importanti, anche fino a 125 cm. Si tratta della terza soluzione di questo tipo installata nello stabilimento di Gallese, dopo le prime due ADM acquistate nel 2016 e nel 2020, con un previsto incremento dell'output del 50% per queste tipologie di articoli.

A caratterizzare la cella è l’automazione spinta, totalmente gestita da robot, dalla sformatura dell’articolo con rotazione al ribaltamento del pezzo su supporto di maturazione, per essere conferito al pre-essiccatoio FPV. Totalmente automatico è anche il carico su carro, previa finitura automatica dell’articolo in crudo. Nessuna gravosa movimentazione manuale è lasciata all’operatore, che riceve il pezzo in automatico per eventuali ulteriori operazioni di finitura.

La soluzione si inserisce in una logica 4.0 di gestione della fabbrica, dall’integrazione con il supervisore al controllo qualità: ad esempio il controllo del peso dell’articolo, effettuato in diretta dopo il colaggio per compensare eventuali variazioni reologiche nella composizione della barbottina. Questo consente di impostare in automatico azioni in retroazione sul colaggio, con la migliore garanzia di qualità e ripetibilità negli spessori.

Quella installata ed a regime entro il prossimo autunno è la 13ᵃ soluzione SACMI RobotCasting in esercizio presso GSI, che continua ad investire sull’automazione SACMI su tutte le fasi produttive, dal colaggio all’automazione completa della linea di handling e smaltatura. Tutte le soluzioni fornite sono inoltre progettate per essere integrate con il sistema per la gestione dei dati di fabbrica, con funzione di total tracking e monitoraggio costante degli indici di performance dello stabilimento.